材在变形过程中(zhong)随着(zhe)轧(ya)机(ji)(ji)的回转以及送进(jin)(jin)，逐渐进(jin)(jin)行减壁(bi)、减径，单位(wei)长度(du)的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)材在一(yi)个(ge)轧(ya)制(zhi)道次中(zhong)一(yi)般经过5~10次轧(ya)制(zhi)、精(jing)整才能获得工(gong)(gong)艺要求(qiu)的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)材尺(chi)寸(cun)规格。冷轧(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)机(ji)(ji)可进(jin)(jin)行大减径、减壁(bi)加工(gong)(gong)，但(dan)是(shi)轧(ya)制(zhi)后尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)较低，管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)端部易出现(xian)(xian)开(kai)裂、凹凸(tu)不齐(qi)(qi)等现(xian)(xian)象，对于开(kai)裂现(xian)(xian)象，主(zhu)要通过管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)坯加工(gong)(gong)前修磨、平齐(qi)(qi)等方(fang)法可解决;对于出现(xian)(xian)的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)端不齐(qi)(qi)，类似“鱼嘴”状(zhuang)现(xian)(xian)象，在后续加工(gong)(gong)过程中(zhong)需进(jin)(jin)行平头处理(li)，否则会造成插头闷车(che)事故(gu)，因此，本文从工(gong)(gong)艺、工(gong)(gong)模具、设备等方(fang)面进(jin)(jin)行分析，旨在找出引起管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)端凹凸(tu)不齐(qi)(qi)的原(yuan)因，采取(qu)有效措施(shi)进(jin)(jin)行解决。芯杆与芯杆小车(che)连接处花(hua)键间隙过大及由此导致的芯棒位(wei)置严(yan)重移(yi)位(wei)是(shi)造成此次管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)坯轧(ya)制(zhi)后管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)材端部凹凸(tu)不齐(qi)(qi)的主(zhu)要原(yuan)因。

经过开(kai)坯(pi)轧制时(shi)，在一个道(dao)次内一般要经过多(duo)次精整，轧成(cheng)需要的钛管(guan)(guan)规格后(hou)，管(guan)(guan)材(cai)(cai)端(duan)部(bu)一般会出现1~2mm的轻(qing)微(wei)的起(qi)伏(fu)。该批钛管(guan)(guan)在原材(cai)(cai)料(liao)及(ji)工艺(yi)方面与之前(qian)生产的管(guan)(guan)材(cai)(cai)无(wu)差别，但是(shi)出现较为严(yan)重的凹(ao)凸起(qi)伏(fu)现象，长度达70mm，占(zhan)管(guan)(guan)材(cai)(cai)长度的1%，从加(jia)工前(qian)后(hou)外径及(ji)壁(bi)厚(hou)(hou)测(ce)试(shi)结果来看，试(shi)样壁(bi)厚(hou)(hou)的波动较大，凸部(bu)位(wei)测(ce)量数据平均(jun)壁(bi)厚(hou)(hou)2.33mm，凹(ao)部(bu)位(wei)测(ce)量数据平均(jun)壁(bi)厚(hou)(hou)2.60mm，两者壁(bi)厚(hou)(hou)差值达到(dao)了0.27mm，而正常轧制后(hou)的钛管(guan)(guan)端(duan)部(bu)壁(bi)厚(hou)(hou)偏差为0.05~0.10mm，壁(bi)厚(hou)(hou)的偏差必(bi)然引起(qi)延伸系数的不(bu)同，可以说端(duan)部(bu)管(guan)(guan)材(cai)(cai)轧制时(shi)减(jian)壁(bi)量的不(bu)均(jun)是(shi)造成(cheng)管(guan)(guan)端(duan)头不(bu)齐的直接原因，因此，造成(cheng)管(guan)(guan)端(duan)凹(ao)凸不(bu)齐可能是(shi)设备或工模具所致。

由(you)工(gong)模(mo)具引(yin)起的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)不均(jun)有齿(chi)轮齿(chi)条的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)安(an)装、模(mo)具的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)对(dui)正、模(mo)具开口度(du)等(deng)因素。经(jing)过测(ce)量(liang)(liang)(liang)，上(shang)下模(mo)具孔型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)开口度(du)相(xiang)差(cha)0.05。；塞(sai)尺测(ce)量(liang)(liang)(liang)孔型(xing)(xing)间隙(xi)(xi)0.05mm,齿(chi)轮与(yu)齿(chi)条间隙(xi)(xi)约1.6mm;齿(chi)条在(zai)(zai)机(ji)架上(shang)固定无(wu)松动(dong)(dong)现(xian)(xian)(xian)(xian)象(xiang)，定位(wei)(wei)(wei)块无(wu)变形;孔型(xing)(xing)左右错位(wei)(wei)(wei)切(qie).02mm，零线对(dui)齐(qi)。以上(shang)测(ce)量(liang)(liang)(liang)数(shu)据表明，模(mo)具的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)安(an)装均(jun)在(zai)(zai)设(she)计要(yao)求范围内。由(you)设(she)备(bei)原因引(yin)起的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)不均(jun)有送进(jin)量(liang)(liang)(liang)、回转角(jiao)度(du)、动(dong)(dong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)协调性等(deng)原因。轧制(zhi)车(che)速及(ji)送进(jin)量(liang)(liang)(liang)按照(zhao)工(gong)艺要(yao)求执行(xing)，设(she)备(bei)运(yun)行(xing)过程中(zhong)，在(zai)(zai)后(hou)(hou)死点(dian)回转及(ji)送进(jin)，在(zai)(zai)前(qian)(qian)死点(dian)回转，动(dong)(dong)作(zuo)(zuo)协调，未(wei)(wei)发(fa)现(xian)(xian)(xian)(xian)回转送进(jin)动(dong)(dong)作(zuo)(zuo)提前(qian)(qian)及(ji)滞后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)现(xian)(xian)(xian)(xian)象(xiang);在(zai)(zai)设(she)备(bei)设(she)计要(yao)求范围之(zhi)内;继续测(ce)量(liang)(liang)(liang)轧制(zhi)时(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)送进(jin)量(liang)(liang)(liang)，发(fa)现(xian)(xian)(xian)(xian)送进(jin)量(liang)(liang)(liang)均(jun)匀(yun)，但(dan)是(shi)(shi)发(fa)现(xian)(xian)(xian)(xian)在(zai)(zai)送进(jin)时(shi)，与(yu)管(guan)(guan)(guan)坯同轴的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)芯(xin)(xin)杆(gan)前(qian)(qian)后(hou)(hou)窜(cuan)动(dong)(dong)较(jiao)(jiao)(jiao)大(da)，达到(dao)了(le)10mm，按照(zhao)要(yao)求芯(xin)(xin)杆(gan)在(zai)(zai)轧制(zhi)时(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)前(qian)(qian)后(hou)(hou)窜(cuan)动(dong)(dong)量(liang)(liang)(liang)不应该大(da)于(yu)(yu)0.5mm，否则会严(yan)重影(ying)响(xiang)轧制(zhi)时(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)芯(xin)(xin)棒(bang)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)准(zhun)确性，进(jin)一步检查发(fa)现(xian)(xian)(xian)(xian)芯(xin)(xin)杆(gan)与(yu)芯(xin)(xin)杆(gan)小(xiao)车(che)连接(jie)处花键间隙(xi)(xi)为(wei)20mm，超出间隙(xi)(xi)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求。当钛管(guan)(guan)(guan)材在(zai)(zai)后(hou)(hou)死点(dian)送进(jin)时(shi)，由(you)于(yu)(yu)花键与(yu)芯(xin)(xin)杆(gan)间隙(xi)(xi)过大(da)，必然导致钛管(guan)(guan)(guan)坯前(qian)(qian)进(jin)时(shi)芯(xin)(xin)杆(gan)也在(zai)(zai)前(qian)(qian)进(jin)，这(zhei)(zhei)样在(zai)(zai)轧制(zhi)时(shi)与(yu)芯(xin)(xin)杆(gan)相(xiang)连接(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)发(fa)生(sheng)了(le)较(jiao)(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)变化，即:芯(xin)(xin)棒(bang)与(yu)孔型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)不再是(shi)(shi)工(gong)艺设(she)定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)，而是(shi)(shi)前(qian)(qian)移(yi)。这(zhei)(zhei)样当轧制(zhi)到(dao)前(qian)(qian)死点(dian)时(shi)，管(guan)(guan)(guan)材实际上(shang)被轧到(dao)较(jiao)(jiao)(jiao)薄的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺寸;但(dan)是(shi)(shi)虽然芯(xin)(xin)杆(gan)在(zai)(zai)跟(gen)着管(guan)(guan)(guan)坯往前(qian)(qian)走，花键前(qian)(qian)端的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)弹簧此(ci)时(shi)却(que)一直受力，当孔型(xing)(xing)走到(dao)前(qian)(qian)死点(dian)时(shi)，管(guan)(guan)(guan)材的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)内孔与(yu)芯(xin)(xin)棒(bang)脱开，此(ci)时(shi)弹簧将芯(xin)(xin)杆(gan)后(hou)(hou)推，这(zhei)(zhei)样芯(xin)(xin)棒(bang)也后(hou)(hou)退，此(ci)时(shi)孔型(xing)(xing)对(dui)钛管(guan)(guan)(guan)轧制(zhi)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)侧边壁(bi)厚(hou)(hou)较(jiao)(jiao)(jiao)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)位(wei)(wei)(wei)进(jin)行(xing)均(jun)整(zheng)，但(dan)是(shi)(shi)由(you)于(yu)(yu)芯(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)后(hou)(hou)退，该均(jun)整(zheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)较(jiao)(jiao)(jiao)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)位(wei)(wei)(wei)却(que)未(wei)(wei)均(jun)整(zheng)，于(yu)(yu)是(shi)(shi)造成了(le)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)较(jiao)(jiao)(jiao)大(da)差(cha)异。调整(zheng)芯(xin)(xin)杆(gan)与(yu)芯(xin)(xin)杆(gan)小(xiao)车(che)连接(jie)处花键间隙(xi)(xi)，通过调整(zheng)后(hou)(hou)，发(fa)现(xian)(xian)(xian)(xian)管(guan)(guan)(guan)端头(tou)不齐(qi)现(xian)(xian)(xian)(xian)象(xiang)消失。